Um in den überaus komplexen und kompetitiven globalen Märkten unserer Zeit bestehen zu können, ist es wichtiger denn je, die Effektivität der Produktionsausrüstung zu maximieren.

MDC-Max stellt Ihnen eine leistungsfähige Maschinendatenerfassung mit Analysefähigkeiten zur Verfügung, damit Sie diese Aufgabe leichter bewältigen können, und liefert Ihnen Echtzeitberichte, die u.a. die Effektivität Ihrer Gesamtausrüstung (OEE) zeigen. All dies können Sie durchführen, ohne PCs neben den Werkzeugmaschinen aufstellen zu müssen: Sämtliche Daten können per Kabel, Funk oder Ethernet-Netzwerk erfasst und zentral gespeichert werden, selbst wenn Sie mehrere Betriebsstätten gleichzeitig überwachen müssen.

CIMCO MDC-Max ist vollständig integrierbar in die am meisten vertraute CNC-Kommunikationssoftware auf dem Markt – CIMCO DNC-Max 6.

Lesen Sie hier mehr über MDC-Netzwerklösungen

Lesen Sie hier mehr über CIMCO DNC-Max 6 Bei einer typischen Installation bauen wir eine unserer MDC-Einheiten in den Maschinensteuerungsschrank ein. Diese Einheit wird mit den beiden Relais für 'Zyklus-Start' und 'Programm-Ende' verbunden. Jedes Mal, wenn ein Signal für einen neuen 'Zyklus-Start' oder ein 'Programm-Ende' von der MDC- Einheit erkannt wird, wird ein Code zurück zur MDC-Max- Software gesendet. Aufgrund der Verschiedenheit der CNC-Steuerungen und der Kundenwünsche können die Überwachungssignale variieren. Diese Codes werden in Echtzeit vom Computersystem aufgezeichnet und können sofort in einem Grafik-Format gezeigt werden.

Aufbauschema: CIMCO DNC-Max drahtlos verbunden mit den CNC-Maschinen in der Werkstatt

Wenn eine Maschine aus irgendeinem Grund nicht arbeitet, kann der Bediener einen Barcode einscannen, um dem MDC-Max-System mitzuteilen, warum die Maschine gestoppt ist. Diese Codes können auf die Belange Ihrer Firma zugeschnitten werden; typische Barcode-Texte lauten beispielsweise:

• Maschine Rüsten
• Warten auf Maschineneinrichter
• Warten auf Instandhaltungsreparatur
• Warten auf Werkzeugbestückung
• Warten auf Material

Da MDC-Max alle diese Informationen aufzeichnet, können Sie nun Reports über die verlorene Produktionszeit, z.B. durch das 'Warten auf Werkzeugbestückung', schreiben. Die meisten Firmen wollen nur wissen, ob eine bestimmte Maschine läuft und produziert oder ob sie angehalten ist. Dazu erstellt die Basisdatenerfassung Tabellen, die die Zeiten erfassen, in denen die Maschine produzierte bzw. still stand. Danach ist es Aufgabe der Abteilungs- oder Produktionsleiters, vom Bediener zu erfragen, warum die Maschine nicht lief.

Basis WZM-Datenerfassung

Die erweiterte WZM-Datenerfassung ist das richtige Tool, um die Effizienz der Werkzeugmaschinen für jeden Produktionsauftrag akkurat zu erfassen, auszuwerten und zu visualisieren. Wir können Ihnen die verschiedenen prozentualen Anteile an der Stillstandszeit darstellen, zum Beispiel wegen Werkzeugbestückung, Einrichtung, Maschinenwartung usw. Diese zusätzlichen Informationen werden durch den Bediener mit Hilfe von Barcodescannern geliefert, in dem er einfach den entsprechenden Barcode scannt, der den Grund für die Stillstandszeit angibt. Diese Information kann dann exakt wiedergeben, was genau den Produktionsverlust verursacht hat.

• Bediener-ID-Login
  MDC-Max weiß, wer an der Maschine eingeloggt ist
• Einrichter-Login
  MDC-Max kann die Einrichtungszeit für jeden Auftrag abtrennen
• Wartungs-ID-Login
  MDC-Max kann die Wartungszeit von der Stillzeit abtrennen
• Warten auf Material
  Durch Einscannen dieses Codes zeigt der Bediener, dass er auf Material wartet
• Kein Auftrag
  Es gibt keine Aufträge, die auf die Maschine warten
• Ausschusswerkstück
  Das zuletzt produzierte Werkstück war fehlerhaft und muss folglich vom Zähler für fehlerfreie Werkstücke abgezogen werden
• Werkzeug defekt
  Der Bediener wartet auf einen Einrichter

Erweiterte WZM-Datenerfassung

Mit über 100 verfügbaren Reports können Sie Ihre Daten leicht darstellen, damit Sie sie im geeigneten Level im Einzelnen untersuchen und genau feststellen können, was mit Ihren Produktionsplänen geschieht.

• Zykluszeit pro Werkstück (minimal, maximal, im Mittel)
• Anzahl der Werkstücke pro Schicht / Bediener
• Anzahl der Ausschusswerkstücke
• Maschinenstillstandszeiten
• Planmäßige Wartungsarbeiten
• Unplanmäßige Instandhaltungsarbeiten
• Rüstzeit pro Werkstück
• Effektivität der Maschine
• Effektivität der gesamten Ausrüstung (OEE)
• Echtzeit-Maschinenübersicht: Auf einen Blick
• stellen Sie fest, welche Maschinen laufen

MDC-Max ist mit DNC-Max und NC-Base voll integriert und bietet Ihnen ein vollständiges DNC, eine Sammelstelle für CNC-Dokumentationen und Maschinendaten - alles aus einer Hand.

CIMCO MDC-Max 6
MDC-Max ist die Software, die verantwortlich ist für die Erfassung aller Werkzeugmaschinendaten, die während der Fertigung eines Werkstücks und innerhalb einer Charge anfallen.

CIMCO DNC-Max 6
DNC-Max kontrolliert das Senden und Empfangen von CNC-Programmen zu/von Ihren CNC-Maschinen. Programme können von der Maschinensteuerung aus angefordert werden, wodurch vermieden wird, dass der Bediener seine Maschine verlassen muss. Jedes vom Bediener geänderte und zu DNC-Max zurückgeschickte Programm kann automatisch zum Abruf oder in eine 'Quarantäneablage' abgespeichert werden. Diese ermöglicht Ihnen, den Änderungen nachzugehen oder zu einer vorangegangenen Version - falls erforderlich - zurückzukehren.

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CIMCO NC-Base 6
Die von MDC-Max erfassten Daten können sofort durch das Modul NC-Base analysiert werden, um damit Grafiken und Diagramme zu erzeugen, die Ihnen exakt zeigen, was mit Ihren Produktionsvorgaben geschieht. NC-Base gibt Ihnen auch die Möglichkeit, beliebige Dokumente zu einer speziellen Teilebearbeitung zu speichern. Das können Zeichnungen sein, Fotos von Maschineneinrichtungen, Werkzeuglisten, Bedienungsanleitungen, CNC-Programme, etc. Damit wird das Auffinden jeder gesuchten Information sehr einfach.

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